HW-R816 Tunnelovn
HW-R816 er en stor reflowovn af tunneltypen med jernbanetransport fra en kinesisk SMT-maskineproducent, udviklet til kontinuerlige SMT-produktionslinjer med høj kapacitet. Varm luft smelter loddepastaen på PCB-puder og fuldender den elektriske forbindelse mellem overflademonteringskomponenter og kortet. Denne tunnelmaskine med otte zoner tilbyder øvre 8 / nedre 8 varmezoner med en varmelængde på 3150 mm, en standardpladebredde på 500 mm, transportbåndhastighed fra 0 til 2000 mm/min og ±1 grads temperaturstyringspræcision med ±2 graders bordtemperaturafvigelse. Opstartseffekt er 48 kW, mens det normale driftsforbrug er cirka 5-6 kW, en balance designet til energibevidste PCB-samleanlæg.
Nøglefunktioner
- Tunnelkammerdesign med øvre 8 / nedre 8 varmezoner, 3150 mm varmelængde og to eksterne tvungen luftkølezoner til kontinuerlig in-line reflow lodning
- Mulighed for stort format: standard printkortbredde 500 mm (tilpasset på forespørgsel), skinnejusteringsområde 50-380 mm, skinnefastgørelse foran eller bagpå
- Hurtig transportør fra 0 til 2000 mm/min med et minimumsindstillingstrin på 0,01 m/min og computerens lukkede hastighedsafvigelse inden for ±2 %
- Dobbelt luftudtag, højeffektive accelerationskanaler plus to tvungne udstødningsporte giver rigelig cirkulerende luftstrøm, mens fluxdamp holdes indeholdt
- Særlige langtidsholdbare sårvarmeelementer med lav termisk inerti og plug-in design forenkler vedligeholdelsen; importerede højtemperatur-kortakslede motorer kører med 2800 rpm
- Opvarmning starter fra de midterste zoner udad, hvilket sparer omkring en tredjedel af strøm eller tid; termisk balance mellem tomgangs- og fuldbelastningstilstande genoprettes inden for 25 sekunder
- Siemens temperaturkontrolmoduler med SSR-drev opnår ±1 grads præcision og ±2 graders in-board afvigelse over rumtemperaturen til 350 graders område
- Dobbelte temperatursensorer med et uafhængigt mikrocomputersikkerhedssystem afbryder automatisk hovedstrømmen ved høj temperatur (f.eks. . 400 grad )
- PLC plus industriel computerstyring med ægte Windows 7 giver tre arbejdstilstande, online programmering, daglige logfiler, zonetemperaturkurver, produktionsdatabase, alarmliste og automatisk alarmkøling
Tekniske specifikationer
| Varmezoner | Øvre 8 / Nedre 8 |
| Kølezoner | 2 |
| Opvarmningslængde | 3150 mm |
| Max PCB-bredde | Standard 500 mm (tilpasses) |
| Transportør retning | L til R (R til L valgfri) |
| Skinnejusteringsområde | 50-380 mm (tilpasses) |
| Skinne fast | For eller bag |
| Transportør højde | 900±20 mm |
| Transportsystem | Mesh rem + skinnetræk |
| Transportørhastighed | 0-2000 mm/min |
| Strømforsyning | AC 5-leder 3-faset 380V 50/60Hz (iht. teknisk aftale) |
| Startup Power | 48 kW |
| Normal kraft | Ca. . 5-6 kW |
| Opvarmningstid | Ca.. 20 min |
| Temperaturkontrolområde | Rumtemperatur - 350 grad |
| Temp kontrolmetode | Siemens modul lukket sløjfestyring, SSR-drev |
| Temp kontrol præcision | ±1 grad |
| PCB Temp Distribution Fejl | ±2 grader |
| Kontrol af hele maskinen | PLC + industriel computer (industriel kvalitet, stabil og pålidelig) |
| Fejlalarm | Temperatur unormal (overhøj eller for lav efter konstant temperatur) |
| Board Drop Alarm | Valgfri |
| Netto / bruttovægt | Ca. . 1100 kg / 1400 kg |
| Dimensioner (LxBxH) | 4600x1300x1470 mm |
| Luftudløbsafstand | 3420 mm |
| Skorstens diameter | 200 mm |
| Substratstørrelse | Via skinne 380 mm |
| Komponenthøjdegrænse | Øvre 20 mm, nederste 15 mm |
| Varmezoner | Øvre 8 / Nedre 8 |
| Køling | Ekstern tvungen luftkøling |
| Opvarmningstid | Ca. . 20 min. til temperaturbalance |
| Opvarmningssekvens | Mellem til sider zone for zone, sparer 1/3 strøm eller tid |
| Kurveskifttid | Under 15 min (amplitude under 100 grader) |
| Zone Temp præcision | ±1 grad |
| In-board Temp Afvigelse | ±2 grader |
| Gendannelse af termisk balance | Inden for 25 s (ingen belastning til fuld belastning) |
| Zone Sluk | Per-zone computerslukning; max for/bag temp forskel, når de nedre zoner er slukket |
| Varmluftsmotor | Importeret højtemp-kortakslet motor, 2800 rpm |
| Varmeelement | Speciel langtidsholdbar sårvarmer, plug-in design |
| Luftkanal | Dobbelt luftudtag accelerationskanal, rigelig luftgennemstrømning |
| Udstødning | Dobbelte tvungne udstødningsporte holder fluxdamp inde |
| CV hastighedstrin | Minimum 0,01 m/min, 0-2 m/min |
| CV hastighedsafvigelse | Computer lukket sløjfe inden for ±2 % |
| Kædestrammer | Fjeder automatisk justering |
| Transport motor | 120W reduktionsmotor, Delta inverter kontrol |
| Kædesmøring | Computerstyret, indstillelig cyklus og dryptid |
| Justering af skinnebredde | Manuel (automatisk valgfri) |
| Mesh bælte | 500 mm bred 316L rustfrit stål, stabil |
| Rammestruktur | Integreret svejset ramme, robust |
| Øvre Ovnåbning | Dobbelt elektrisk skrueløft med selvlåsende |
| Kontrol vært | Industriel computer + Siemens PLC |
| Kontrolgrænseflade | Ægte Windows 7 |
| Udstyrssikkerhed | Power-off beskytter |
| Temperaturalarm | Hørbar og visuel alarm for over/under temperatur |
| Dobbelte sensorer, dobbelt sikkerhed | Uafhængig mikrocomputerovervågning afbryder hovedstrømmen ved høj temperatur (f.eks. . 400 grader) |
| Arbejdstilstande | Betjening, redigering, demonstration med online programmering |
| Overvågning og optagelse | Daglige brugerdriftslogs |
| Optagelse af maskinstatus | Alle zoner og bevægelige dele; data opbevares et år |
| Zonetemperaturkurver | Daglige kurvefiler pr. zone |
| Produktionsdatabase | PCB-produktionsrapporter efter printversion |
| Alarmliste | Alle alarmer gemt med elementer og tidspunkter |
| Alarm automatisk køling | Analyserer sværhedsgrad og kurver (3 point standard) |
SMT Industri Nyheder
Markedsundersøgelser forudser fortsat vækst på det globale marked for chipmontering og SMT-udstyr gennem 2032, og intelligent fabrik/industri 4.0-integration - MES-forbindelse, procesdata i realtid og autonom logistik - spreder sig over SMT-produktionslinjer verden over. Tunnel reflow-ovne er kernen i denne transformation: de skal levere stabile, gentagelige termiske profiler og føre procesdata tilbage til fabrikkens systemer. HW-R816 imødekommer begge krav med Siemens PLC og industriel computerstyring, daglige driftslogfiler, temperaturkurver pr. zone, en produktionsdatabase og etårige maskinstatusregistreringer, hvilket hjælper tilsluttede fabrikker med at holde hver genstrømsloddebatch konsistent og sporbar.
Ansøgninger
Som et reflow-loddetrin af tunneltypen er HW-R816 rettet mod SMT-produktionslinjer med høj kapacitet til storformattavler inden for bilelektronik, kommunikation, strømforsyninger og industriel kontrol. Dens tunnelkammer med dobbelte luftudtag, dobbelt udstødningsudsugning og et 500 mm bredt 316L rustfrit stål netbælte håndterer kontinuerlig in-line produktion, modtager tavler fra loddepasta print- og placeringsstadier og leverer afkølede plader klar til AOI-inspektion og downstream PCB-håndteringsudstyr. Producenter, der udvider SMT-kapaciteten med en kinesisk SMT-maskineproducent, kan implementere HW-R816 som den termiske rygrad i linjen.
Udenrigshandelssalg: Mr. Sun
Telefon · WhatsApp · WeChat: +86 18210740377
E-mail: zghwgc@gmail.com
Hjemmeside: www.smthw.com
Fabriksadresse: Bygning 21, Junding Science & Technology Park, Shiyin Village, Luquan District, Shijiazhuang, Hebei, Kina
